TECU® - Oxid

Superficie:
Esteticamente TECU® Oxid assomiglia alla superficie ossidata marrone scuro opaco che gradualmente si sviluppa nel caso del rame naturale esposto alle naturali condizioni atmosferiche e all’ossidazione. I nastri di rame vengono pre-ossidati su entrambi i lati con un processo industriale speciale. La superficie marrone continua a mutare dopo l’installazione, divenendo opaca e passando attraverso vari stadi di colorazione, in particolare, la formazione in facciata di cristalli di ossido di diversa dimensione dà origine a colorazioni temporanee grigio-viola che cedono nel tempo il passo alle ricche sfumature del marrone scuro tipiche del rame ossidato dal tempo.
Su superfici inclinate, nel lunghissimo periodo, una patina verde, tipica del rame, si sviluppa attraverso l’influenza di sostanze presenti nell’aria e nell’umidità.
Questo strato protettivo vivente dona a TECU® Oxid il suo indiscutibile appeal e la sua straordinaria durabilità.

Note per la lavorazione
Le buone proprietà di lavorazione delle lastre e dei nastri TECU®-Classic sono valide anche per TECU®-Oxid. È possibile utilizzare le consuete tecniche di lavorazione come smussatura, aggraffatura e curvatura ed impiegare i consueti attrezzi e macchinari in base alle note per la lavorazione di TECU®. Solo se si prevedono procedimenti di imbutitura si dovrebbe prima contattare il servizio di consulenza tecnica di KME.
In generale è possibile utilizzare brasatura e saldatura, tuttavia non si escludono temporanee variazioni cromatiche nella zona di riscaldamento dovute a ossidazione termica.
La posa può avvenire su tutte le usuali sottostrutture per coperture metalliche.
 
Voce di capitolato:
Fornitura di nastri in rame per edilizia Cu-DHP, stato fisico R 240, rispondenti alle normative europee EN 1172 (purezza ≥ 99,9%), del tipo TECU®-OXID ossidato marrone su entrambi i lati con speciale procedimento di fabbricazione (primo stadio di ossidazione del rame); dimensioni tipiche di 600-670-1000mm, spessore 0,6mm (6/10) o 0,7mm (7/10), lunghezza del rotolo ≥ 30m. Il fissaggio delle lamiere deve essere effettuato tramite speciali linguette e/o chiodi o viti in rame, ottone o acciaio inox. Il quantitativo di fissaggi dovrà rispondere alle normative UNI10372 e comunque dovrà essere sufficiente a sopperire a spinte o forze di trazione dovute ai venti.