MB Crusher: come lavorare in cantiere con facilità

Breve prontuario per un cantiere da manuale

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MB Crusher: come lavorare in cantiere con facilità
23/06/2020 - Come lavorare in cantiere nel modo più semplice ed economico è la domanda che tanti operatori si pongono prima di iniziare un lavoro, o anche prima di acquistare un nuovo macchinario. Quali sono i macchinari più adatti? Come posso ridurre i costi?
Come posso fare il lavoro più facilmente? C’è un modo per sfruttare anche il materiale di scarto? Come posso organizzare il mio cantiere in sicurezza?

Sono solo alcune delle problematiche alle quali le aziende cercano una risposta. Soprattutto in questo periodo in cui le norme si fanno ancora più restrittive, si deve lavorare su rigidi protocolli di sicurezza. L’organizzazione del cantiere può diventare più complessa e quindi costosa. Chi lavora in cantiere ha bisogno di soluzioni che facilitino il lavoro, più di quanto si possa pensare.  
Sfortunatamente non c’è alcuna bacchetta magica della fata turchina, anche perché a mezzanotte l’incantesimo  scomparirebbe. C’è invece un modo concreto di rendere il lavoro in cantiere più facile.

Almeno è questa la notizia che gira nei cantieri di tutto il mondo, in particolare in quelli dove installate alle macchine operatrici ci sono le attrezzature MB Crusher – benne frantoio, vaglianti, frese, pinze e selezionatrici.

E da qui che è nata l’idea di mettere assieme tutte le esperienze dei clienti per facilitare il lavoro anche agli altri. Perché è proprio questo il momento di scoprire e capire quali sono le opportunità e le soluzioni che il mercato delle attrezzature può dare e quali possono essere gli alleati del cantiere per raggiungere l’obiettivo e come le nuove tecnologie posso dare una mano a rendere più facili le cose.

Tenere il cantiere in ordine e pulito
Una buona gestione del cantiere aiuta anche a eliminare i pericoli e gli incidenti. Fatta con continuità dà molti vantaggi: utilizzo più efficiente dello spazio, libertà di manovra dei mezzi, meno incidenti in loco. Ma soprattutto, quanto importante è una buona organizzazione del cantiere e la scelta delle attrezzature più idonee per evitare pericoli e perdite di tempo?

Così è successo in Lussemburgo nel cantiere per la costruzione del nuovo edificio della Comunità Europea. Qui una benna frantumatrice BF120.4 e una benna vagliante MB-S18, installate su escavatori Kobelco, hanno frantumato e vagliato direttamente in loco il materiale di risulta dalla demolizione del vecchio edificio Jean Monnet, che cede il posto al nuovissimo Jean Monnet 2, una torre di 22 piani.

Il frantoio a mascelle MB ha trattato ben 9000 tonnellate di materiale di demolizione, garantendo una produttività giornaliera di 500 tonnellate.

La benna vagliante MB-S18 ha selezionato e pulito il materiale per accelerare il processo di frantumazione. Praticamente è stata creata una stazione di riciclaggio all’interno del cantiere.

I vantaggi? Riduzione  dei costi di logistica per lo smaltimento dei materiali di risulta, cantiere organizzato e pulito senza accumuli di materiale, autonomia nella produzione di materiale frantumato.

Facile! Bastano 2 escavatori e 2 operatori e il gioco è fatto. Dalle ceneri della fenice, nasce il nuovo palazzo. Un cantiere più pulito è più sicuro. Con le attrezzature MB Crusher è anche più economico.

Migliorare la logistica
Limitare l’andirivieni di mezzi di trasporto significa risparmiare soldi e anche ridurre il traffico attorno al cantiere. Questo vale sia nei cantieri in centri urbani e residenziali che in quelli in alta quota, dove il trasporto dei materiali e dei macchinari è complicato e soprattutto costoso.

Una soluzione? Installare le attrezzature MB Crusher direttamente alla propria macchina operatrice. Come ha fatto un’azienda friulana che ha preso in appalto un lavoro di opera mista per la  Protezione Civile e ha organizzato un cantiere in tempo record, tra l’altro in piena emergenza Covid19.

L’opera prevede il contenimento di una scarpata, dove non è  possibile costruire muri di contenimento di cemento armato a causa del dislivello di 15 mt orizzontali e 30 mt verticali. Come si è deciso di procedere? Con la rimozione della precedente barriera e la costruzione di una nuova in legno e pietre. E qui sorge il problema logistico.

Come portare il ghiaino di drenaggio che serve  a completare l’opera, quando ci vuole almeno un’ora di camion dalla frazione di Valli di Natisone, in cui è situato il cantiere, a Cividale del Friuli? Il costo è elevatissimo. E poi c’è un’altra difficoltà. Il camion arriverebbe solo a 150 metri dal cantiere quindi è necessario pensare anche ad un modo per trasportare il pietrisco alla destinazione finale.

Mission impossible? No! Perchè è bastato installare all’escavatore già presente in cantiere una benna vagliante MB-S10 per selezionare e pulire il materiale di risulta dalla rimozione della barriera precedente e una benna frantumatrice MB-C50 per frantumare le pietre. E ancora con la vagliante per ottenere dei ciottoli regolari e puliti per fare un drenaggio a regola d’arte.

Materiale pronto in cantiere a costo zero, eliminazione dei costi di logistica, riduzione drastica dei tempi di lavorazione. Facile!

Facile è stato anche per un’azienda americana, al lavoro in alta quota in Montana (Usa), con grossi problemi di logistica e approvvigionamento. Prima di usare la benna frantoio MB buttavano via la maggiore parte di pietre provenienti dagli scavi, poiché portarle in un centro di smaltimento sarebbe stato troppo costoso e avrebbe portato via tempo. Visto che avevano già un escavatore in quota, hanno pensato di installare una benna frantumatrice BF120.4 e frantumare il materiale direttamente in loco e riutilizzarlo come base per lavori stradali.

Quello che prima facevano in due ore, ora la fanno in 15 minuti. Facile!

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